供应链管理洞见 博世力士乐如何在2025年运行现代需求产能管理（DCM）的关键要点 在我们最近的网络研讨会“博世力士乐如何在2025年运行现代需求产能管理（DCM）”中，博世力士乐的关键专家提供了关于管理当今日益复杂和波动的供应链的全面见解。以下是会议的详细亮点，为其他制造公司提供了宝贵的经验和实用策略：1. 数字平台的全面整合博世力士乐在其整个运营生态系统中全面整合数字平台，通过使用集成系统，博世力士乐实现了与全球供应商的无缝实时协同，从而获得了对其供应链的完全可视化管控。这种集成方案解决了诸如数据碎片化、供应商沟通不一致和决策缓慢等关键挑战，使制造商能够迅速适应不断变化的市场需求和条件。2. 透明度和决策分析博世力士乐使用SupplyOn先进工具提升了供应链透明度并应用对复杂数据进行预测分析。预测分析能够快速模拟需求，积极管理产能，并迅速应对潜在的中断。面对供应链意外中断等不确定性，企业可以利用预测分析来预见变化，优化资源分配，并增强整体供应链弹性。3. 敏捷的供应链流程博世力士乐强调的一个重大挑战是在不可预测的需求变化和供应中断中保持响应能力。为应对这一挑战，博世力士乐基于强大且持续的供应商协同开发了高度敏捷的供应链流程。通过强调灵活性，博世力士乐成功地管理了意外波动，避免了库存短缺和过剩，从而确保了客户满意度和运营效率。企业可以采用类似的敏捷方法来增强其供应链的响应能力和灵活性。4. 产能追踪实现实时供应商协同博世力士乐战略性地使用SupplyOn产能追踪解决方案，这是实现实时供应商协同和产能监控的关键工具。这个创新工具使博世力士乐能够提前识别潜在瓶颈，积极管理供应商绩效，并显著减少交货期。企业可以实施类似的实时跟踪解决方案，以提高供应商响应能力，减少中断，并实现更可靠的预测。5. 自动化和流程优化博世力士乐强调了自动化在克服劳动密集型、易出错的手动流程中的重要性。通过自动化常规操作，博世力士乐显著提高了运营效率，减少了人为错误，并增强了整体流程准确性。自动化使团队能够专注于战略举措，推动创新和长期改进。企业应将自动化视为削减成本的方法，也是一种提升运营效率和竞争优势的战略。行业挑战在研讨会期间，博世力士乐还讨论了现代供应链管理中面临的几个其他挑战：数据复杂性和整合：管理分散的数据源并有效整合这些数据极为困难。博世力士乐的数字整合策略展示了集中化数据管理的重要性。供应链可见性：在整个供应链中获得完全可见性至关重要，但由于系统分散和供应商脱节，这往往很困难。博世力士乐实施的实时跟踪和分析为企业提供了一个清晰的案例。资源分配：根据不断变化的市场条件有效分配资源需要复杂的分析和预测能力，博世力士乐通过携手SupplyOn高级分析成功解决了这些难题。最佳实践旨在供应链管理方面追求卓越的企业可以从博世力士乐全面且积极的策略中获益匪浅。整合数字平台、运用预测分析、培养敏捷性、增强实时供应商协同、积极预防国际贸易风险以及利用智能化，这些措施共同带来了切实的成果，包括提高预测准确性、减少交货期、提高运营效率和可衡量的投资回报率。
行业新闻 博世联手SupplyOn打造运输新生态 全球领军汽车零部件制造商博世已设定目标，重新调整其全球入场运输管理，使其面向未来。这种调整的主要原因是：无缝集成的入厂运输采购和运输流程有着巨大的降本潜力。下一代运输管理项目的基础是SupplyOn供应链协同解决方案（SCC）与Eurolog运输管理系统（TMS）的强强联手。这两个创新解决方案的整合，再加上专业上线团队和项目管理团队，是成功实施的基础，客户强有力的管理体系和团队的全力投入也是成功的决定性因素。2024年，该项目获得VDA物流奖，成为行业旗舰项目之一。什么是下一代运输管理？通过一个中央平台连接了数千家参与者——生产工厂、供应商和物流服务提供商，为所有相关方带来了利益，并且使供应链和运输管理中高度复杂的流程变得易于管理，大幅降低成本和碳排放。此外，通过货物跟踪和进出货物的自动化流程，行政效率提高了30-40%。流程细节在SupplyOn平台上，供应商通过交货取消或单一采购订单收到博世的物料需求。根据需求通知，供应商通过货运代理提货通知或FPA登记运输要求。值得注意的是，供应商仅仅建议运输，博世通过系统将实际的运输订单输入到TMS中。FPA消息包含运输所需的所有信息，通常是物料、数量、包装方式、提取货时间和地点。对于某些物料，系统中可以存储额外的详细包装说明，如尺寸、重量、标签号等。在博世实际下达运输订单之前，FPA数据通过接口传输到Eurolog运输管理系统，将多个FPA合并上传，并确定最具成本效益的载体，在此基础上进行运输。为了进一步优化流程，开发了现有的解决方案，并根据博世的具体需求进行了调整。例如，跨系统交换路线信息，这些信息可用于自动确定最佳运输方式，同时考虑到预定的路线。为此，开发了一种逻辑，该逻辑考虑了SAP系统需求通知中的预定路线。根据SAP中物料需求计划的信息和路线信息，博世通过物料需求信息通知供应商理想的提货和到达日期。当供应商输入运输通知后，后台会进行自动检查，以检验供应商要求的日期是否可行。这种自动化流程替代了博世和供应商之间手动协调工作。这种与SAP系统的自动交互是运输管理领域真正的游戏规则改变者，并且是首次实施。快速推广该系统于2022年8月上线，并且大规模推广。博世和SupplyOn团队的上线速度令人印象深刻，供应商通过SupplyOn连接到特定的博世工厂，在短短12个月内，实现了3500多个连接，每月发送约15000多条FPA消息。Key success factors成功因素项目成功有很多因素，除了前面提到的客户强大的管理体系和整个项目团队的大力支持外，另一个成功因素听起来很普通，那就是主数据的质量：哪个供应商与新流程相关？有哪个DUNS号码？谁是正确的联系人？该供应商向哪些工厂交货？什么是控制点ID？博世在短短几个月内就令人印象深刻地奠定了这一基础。此项目并非仅是一个IT项目，项目工作的90%是协同和沟通，10%是编码和配置，这是一个经常被低估的方面。协同和支持变革管理是Eurolog和SupplyOn在与客户长期合作中的优势之一。
供应链管理洞见 全面方法提高全球供应链的韧性 如何设计复杂的供应链，使其能够抵御各种风险，并能够灵活适应动态的市场条件？通过智能需求整合和优化运营采购流程实现高效的采购战略并切实节约成本？如何优化与供应商的协同，使双方都能从最高效率和透明度中受益？解决这些问题的关键之一是通过一个端到端中央平台将整个供应商网络无缝集成到企业自己的业务流程中。此文将分享一家经历过多次并购的全球汽车零部件制造商是如何管理并平衡各方权益。在项目实施过程中，企业与SupplyOn共同创建了一个统一的IT基础设施，并为许多在数字化、流程设计和IT体系方面存在巨大差异的不同企业实施了标准化流程。第一个战略决策是在全公司范围内引入SAP S4/Hana，以取代异构的IT系统。显而易见，内部流程和系统的协调只是第一步，供应商流程也需要优化。在此之前，这家企业的供应商流程主要通过Excel表格和电子邮件执行，这就产生了第二个战略决策——与供应商的协同需要数字化和自动化。这就需要一个成熟的行业解决方案和一个在汽车行业拥有丰富经验的合作伙伴。SupplyOn之所以被选中的原因：丰富的行业最佳实践一个平台实现所有供应商协同流程强大的行业生态圈通过SupplyOn减少复杂性在客户在选型过程中，也考虑了使用多个提供商的混合场景，但这些很快被拒绝。这不仅是因为像Gartner这样的外部咨询公司明确反对，而且因为所有相关方都清楚地看到了集成式解决方案的优势和协同效应。对供应商：可以通过一个平台访问所有流程和数据对所有人：没有需要不断更新并成为持续错误来源的额外和不必要的接口SupplyOn对客户来说还有一个优势，即可以减少SAP项目的复杂性，因为SupplyOn提供了一些S4/Hana的功能，包括标准的供应商集成。这消除了供应商与SAP的额外连接和定制需求，从而为客户节省了每次SAP更新的时间和成本。例如，供应商管理库存（VMI）、投诉流程以及采购流程。目标场景：用端到端数字化世界取代Excel混乱客户的目标是将其内部SAP流程端到端扩展到供应商，并创建从内部系统到供应商再回来的无缝数据流——全球范围内，对所有工厂，对所有与供应商相关的流程，对所有供应商，跨越部门和公司边界。以前用Excel表格交换的地方，将来数据将直接从内部系统发送到供应商——相应的返回流程也将相应无缝。详细流程供应商资格认证：客户-供应商关系的起点是供应商的资格认证和批准。SupplyOn映射了这个过程，考虑了特定地区和商品。批准后，供应商被分类，供应商数据被转移到内部SAP S4/Hana。供应商主数据管理：收集所有描述供应商的相关数据——联系信息、工厂、生产能力、证书、审计结果、分类、批准、合同等。重复检查完善了这项服务，确保为每个供应商分配一个唯一的数据记录。生产材料的采购——包括技术可行性检查：除了价格和商业条件外，在询价过程中还可以查询许多其他方面，并将其他部门整合到流程中，例如开发或质量部门。间接材料的采购：这里的主要目标是在整个公司中结构化和标准化流程，特别是要整合整个组织（需求池化）的体量，遵守合规指南，防止非正规购买。系列生产的开始：可以使用标准化流程如APQP或PPAP来检查大规模生产的准备情况，确保顺利的增长。采购到支付：从需求到发票的端到端流程使供应链高度高效、几乎无故障和无错误。后续流程基于前身文件，这不仅消除了手工劳动，也最小化了潜在的输入错误。供应商生命周期管理：在日常合作中，SupplyOn可以用来映射一个永久的控制循环，旨在持续优化流程和产品。这一举措并不完全来自客户。供应商也可以提出改进建议并启动变更。这是通过双方的协作方法实现的。审计管理：现有和新的供应商都可以在这里进行资格认证和分类。结果保存在商业目录中。这使得每个人都清楚供应商的地位：“首选”，“标准”或“待定”。从那里，供应商可以有效地进一步发展。绩效管理：来自多个来源的绩效数据——来自SAP系统、SupplyOn和外部数据提供者——在这里汇总并集中显示给供应商，以实现有针对性的绩效改进。同时，从这些数据中计算出的评分并提供给内部，例如给采购和质量保证。这在部门层面上创造了完全的透明度，包括零件、组件列表和供应商。投诉管理与行动跟踪：在这里，错误以结构化的方式进行分析，并系统地解决——以一种不仅解决当前问题，而且通过流程或系统调整确保重复错误不再发生的方式。风险管理：通过整合外部风险数据提供者，可以迅速识别威胁情况——自然灾害、危机热点或类似情况——并且还可以立即分析哪些工厂和部件受到影响，以便立即找到解决方案和潜在短缺的替代品。这使公司对各种风险更加有韧性，并为其提供了全新的管理和应对升级情况的选项。通过一个平台将所有这些供应商流程相互连接，提供了以前在孤岛结构中无法实现的洞察。流程首次可以端到端优化。举个例子，一个购买者不能再询问质量部门设置为“红色”的供应商。或者他们可以在采购过程中系统支持下启动必要的下游流程。实施和推广为了项目的快速启动和上线，我们选择了一种实用的实现方法：通过网页启动流程，不需要后端集成，例如，采购和投诉流程，与后端系统的接口计划将在未来再推出。由于客户的S4/Hana项目推广持续数年，全球160家工厂都会受到影响。SupplyOn提供了一个主要优势，即无论SAP推广的状态如何，所有工厂都可以立即开始使用SupplyOn。与此同时，立即解决了只能从后端管理的流程的集成问题。。在供应商方面，SupplyOn负责所有必要的步骤，让3000家具有重要战略意义的供应商快速上线并使用。这包括全面的沟通、培训以及在注册和日常使用期间对供应商的支持。从长远来看，SupplyOn还将帮助客户连接7000家供应商，使客户与供应商从数字化流程中长期受益。携手SupplyOn，实现企业战略目标提升竞争力：SupplyOn凭借不断开发并适应新的需求，帮助企业以行业标准的端到端流程来快速引入供应商增强对风险升级和危机情况的抵御能力提高敏捷性：对不断变化的经济环境做出快速反应，快速整合被收购的企业改善采购、质量管理、财务和物流之间的跨部门协作降低采购成本：智能集成多个领域的需求提高产品和工艺质量：与供应商密切协同改进流程，包括供应商发起的改进流程减少摩擦和工作量：所有流程通过一个平台完成
客户案例 SupplyOn助力德意志飞机公司向全数字化供应链迈进 德国创新型飞机设备制造商德意志飞机公司（Deutsche Aircraft GmbH）与SupplyOn合作，为其供应链开发数字化管理系统，以实现其100%无纸化、全数字化的目标。. （更多…）
供应链管理洞见 · 客户案例 打造智慧供应链，让协同更高效 设想一个用于创建货运单据的智能解决方案，能在几周的时间内学习哪些装运规则对哪些客户和哪些零件有效，然后在创建ASN时自动应用它们，从而减轻您一大半的工作量。一个复杂的ASN，其创建通常都需要超过一刻钟，这样的情况，可能在未来只需不到5分钟的时间。 （更多…）
