客户案例 SupplyOn助力博世热力技术公司提升库存管理能力 博世热力技术公司为客户提供所有的加热技术和热水解决方案。 作为一个拥有多个热技术品牌和最先进技术的企业，博世热力技术公司的创新一直引领热力技术潮流，帮助客户在能源资源稀缺的时代，实现高效供热。作为买方企业，博世热力技术公司一直在探索和供应商之间更加高效的数字化信息协同，从而实现整体供应链更快的交付速度、更低的物流成本和更高的产品质量。供应商管理库存（VMI）是一种以买方企业和供应商双方都获得最低成本为目的，在共同协议中设定最高/最低库存水位，由供应商管理库存的管理策略。SupplyOn供应商管理库存（VMI）解决方案为博世热力技术公司提供了一套成熟的系统来应对这些挑战。随着该项目于2022年8月完成，博世的信息管理实现了重大飞跃，这是一个重要的里程碑。实现端到端的供应商管理库存（VMI）管理在SupplyOn供应商管理库存（VMI）项目未上线前，博世热力技术公司和供应商进行寄售业务时，面临着关键控制点的信息缺失或延迟、供应商管控麻烦等问题。SupplyOn提供的供应商管理库存（VMI）数字化解决方案，帮助博世热力技术梳理现有和潜在的业务痛点，给出合理的应对措施。全流程管理：SupplyOn供应商管理库存（VMI）系统从ERP接受主数据和业务数据，供应商在VMI中制定补货计划，并在SupplyOn平台创建ASN，并将发货信息回传给ERP。库存监控：根据当前库存数量、未来的需求量和补货计划，系统自动结算未来结余库存，并给出库存预警。当实际或未来结余库存超过最高或最低库存水位的范围后，系统能够自动向博世热力技术和供应商发送预警邮件，通知供应商及时补货，并且向博世热力技术解释原因。预警管理：除了上述的库存监控以外，SupplyOn供应商管理库存（VMI）系统还提供ASN预警。当实际发货数量和到货时间与ASN的计划数量和时间不一致时，系统也会自动发送预警邮件，通知博世热力技术和供应商及时发现和解决问题。补货运算模式：分别支持再订货点和按预计需求量补货的两种模式。再订货点模式，即实际库存量低于设定标准后立即补货。按预计需求量补货是一种需求驱动的补货模式。系统计算出未来结余库存，当结余库存低于最小库存水位后立即补货。供应商绩效考核：设计专属于博世热力技术公司的绩效考核表。博世用户可以按不同供应商、时间、产品大类等维度，成为供应商管理库存（VMI）寄售供应商生命周期管理的关键指标。项目实施成功的关键要素博世热力技术公司的供应商管理库存（VMI）项目的上线成功，离不开正确的供应商和物料，这是是此项目能否成功的关键要素。合适的供应商：供应链管理能力：对于没有产能计划，或者生产计划执行能力较差的供应商，即使SupplyOn计算出补货数量和时间，供应商仍然无法执行落地。长期合作关系：寄售供应商通常和买方企业的关系更为紧密。当寄售供应商实施供应商管理库存（VMI）解决方案，将承担库存的管理责任和所有权，因此博世也有义务和信心向寄售供应商提供需求、库存等核心业务数据。合适的物料：需求比较稳定：当买方企业的需求波动大，会产生牛鞭效应，对供应商的补货计划造成较大压力。需求频率高：需求频率低的产品，用线下Excel等方式管理补货，投入产出比更高。客户收益实现供应商库存管理端到端的透明降低物流成本提前预警库存风险通过降低库存水平节约成本客户评价：SupplyOn供应商库存管理解决方案提供可视化、智能化的全球统一业务网络，创造了一个直观并可以实现自动化的供应链平台，助力博世热力技术公司与供应商之间更好的数字化协作。同时也要感谢SupplyOn项目团队，在项目实施过程中，双方团队紧密沟通与协作，克服了疫情影响、项目难度大等困难，表现出了良好的专业水平和敬业精神。—— WANG Yukun，博世热力技术公司项目经理
