供应链管理洞见 供应商绩效管理：如何系统性地加强供应链 人们常说：只有能衡量的东西才能被管理。在供应链绩效方面也是如此，颠覆性的变化和对成本效率、质量和速度日益增长的要求带来了独特的挑战。只有通过衡量绩效，供应链才能得到适当的对齐和优化。这就需要一个对供应商绩效进行全面、整体的视角，而这超出了传统的关键绩效指标（KPIs），并且评估方案还应提供足够的灵活性，以便快速响应内部和外部的变化。最重要的是，绩效措施需要有影响力。换句话说，需要建立彼此互动的方式。因此，评估标准必须是透明的，对所有利益相关者都是可访问的，并且必须是积极、开放的信息交流。只有这样，双方才能改善合作。有六个因素定义了成功的供应商绩效管理：全面的、灵活的、有约束力的、透明的、积极的和协作的。这在实践中意味着什么？全面的供应商管理不“仅仅”是绩效传统的指标，如准时交货率（OTD）、完全准时交货（OTIF）、单位成本、订单履行（采购订单协作）和首次通过率（FPY）当然很重要。但全面的视角还有更多：有定性因素，如响应时间、服务质量、投诉处理、价格稳定性和对各种风险因素的韧性。另一个重要的评估类别是由供应商的能力决定的，这包括面对变化时的敏捷性和灵活性、创新和速度、流程的数字化程度，以及可持续性。只有所有这些因素的结合才能提供供应商绩效的完整画面。如果在评估中忽略了一个因素，这可能会导致重大的竞争优势丧失，甚至可能导致严重的合规问题，例如与德国或美国的供应链法案有关的问题。 灵活的供应商绩效管理定制化且能快速适应每个企业都是不同的，他们的供应链和供应商关系也是如此。这对供应商绩效管理有着重要影响：哪些主题是重要的，哪些标准被包含在哪些分数中以及它们的权重如何，以及谁可以访问哪些内部数据，所有这些在不同公司之间都有很大的差异。因此，如果要做出增值贡献，供应商绩效管理解决方案必须具有个体适应性。在SupplyOn，我们特别强调了我们绩效管理解决方案的高度可配置性。只需几次点击，企业就可以配置表格的内容和数据字段，以及筛选、记分卡和层次体系。还可以存储组织结构，以便在部门、工厂或国家层面进行多维监控。仪表板也是可定制的，在组织变化或商业环境变化的情况下，企业可以轻松地调整配置，无需额外的实施工作，随时以最佳方式调整他们的供应商绩效管理以适应他们不断变化的需求。 具有约束力的供应商绩效管理为采购提供指导衡量供应商绩效本身并不是目的。只有当供应商绩效管理与所有下游的采购流程紧密相连时，它才能作为供应链质量的积极控制工具发挥作用。从这个意义上讲，供应商绩效是企业用来决定供应商有资格被邀请进行哪些物料或流程的基石（询价、竞拍、订单和合同）。通过这种方式，采购部门可以确保只有符合企业内部规格的供应商才能被选中，这就确保了整个供应链的合规性。SupplyOn绩效管理可以通过API 无缝集成到内部系统中，这样即使是拥有非常多样化IT 场景的全球企业也能从中受益。该解决方案还与其他SupplyOn解决方案集成，如供应链协同、采购和质量管理。所有这些措施的目的是实现一个集成的工作流程，从而持续改善供应商绩效和整个供应链。透明的供应商绩效管理客户和供应商之间的共识最重要的是，唯有供应商知道并理解客户的要求才能改进！哪些指标最重要，哪些因素构成分数，实际衡量的是什么？供应商必须能够回答所有这些问题，以便相应调整自己的目标并启动适当的改进措施。通过SupplyOn绩效管理，企业可以与供应商共享评估类别和层次架构。这种基于客户的架构使供应商更容易理解某些分数背后的原因。解释相应KPI计算的信息按钮和交通灯功能也有助于使其更容易理解。所有这些都确保了双方对数据有相同的视角，因此对供应商绩效有相同的理解。 主动的供应商绩效管理自动趋势监控企业和供应商越早对绩效问题采取行动越好。这就需要最新的数据，SupplyOn绩效管理利用自动化流程和API连接，不断地实时收集所有数据。趋势分析可以快速提供与历史数据相比改进或恶化的概览，使得冗长的分析成为过去。这使得企业能够主动采取适当的发展和改进措施，并将它们直接存储在系统中。未来，AI功能将进一步扩展SupplyOn绩效管理功能，通过自动识别供应商的优化潜力，建议适当的措施。协作的供应商绩效管理团队合作客户与供应商的关系不是单行道，它依赖于双方的富有成效的协作。供应商绩效管理应该反映这种协作方法。毕竟，如果不同的观点没有被讨论，很快就会导致误解和不公平的感觉。例如，上个月的准时交货率（OTD）得分根据客户的数据可能是 80 而不是 100，但与供应商讨论后发现，延迟交货是由于天气相关的事故和交通堵塞，这些是供应商无法控制的因素，双方随后可以同意相应地调整分数。为了客户与供应商之间的更好地协同交流，SupplyOn绩效管理提供了便捷的评论功能、设置措施的选项和集成的供应商自我评估。在这里，供应商可以展示自己的表现或能力，并与客户启动协同交流。但协同不仅仅是关于个别分数，它也是关于客户和供应商共同努力提高整体绩效。底线将这六个方面嵌入到供应商绩效管理中，将带来更和谐的合作关系，因为它使合作建立在平等的基础上。供应商被视为平等的商业伙伴，与客户朝着同一个方向努力，目标是持续改进协同流程。供应商可以根据客户需求调整自己的活动和行动，并持续分析自己的进展。这使得企业能够高效地发展自己的供应商，并加强自身的竞争地位。这两种视角的结合使供应商绩效管理成为提高整个供应链的韧性、效率和可持续性的有力杠杆。在SupplyOn，我们通过与企业和供应商的紧密合作，整合这两种视角。通过这种方式，我们不断从双方收集有价值的反馈，不断扩展SupplyOn供应商绩效管理解决方案，整合最新的先进技术，并进一步改进，帮助企业和供应商可以最高效地协同合作，始终保持领先。
供应链管理洞见 全面方法提高全球供应链的韧性 如何设计复杂的供应链，使其能够抵御各种风险，并能够灵活适应动态的市场条件？通过智能需求整合和优化运营采购流程实现高效的采购战略并切实节约成本？如何优化与供应商的协同，使双方都能从最高效率和透明度中受益？解决这些问题的关键之一是通过一个端到端中央平台将整个供应商网络无缝集成到企业自己的业务流程中。此文将分享一家经历过多次并购的全球汽车零部件制造商是如何管理并平衡各方权益。在项目实施过程中，企业与SupplyOn共同创建了一个统一的IT基础设施，并为许多在数字化、流程设计和IT体系方面存在巨大差异的不同企业实施了标准化流程。第一个战略决策是在全公司范围内引入SAP S4/Hana，以取代异构的IT系统。显而易见，内部流程和系统的协调只是第一步，供应商流程也需要优化。在此之前，这家企业的供应商流程主要通过Excel表格和电子邮件执行，这就产生了第二个战略决策——与供应商的协同需要数字化和自动化。这就需要一个成熟的行业解决方案和一个在汽车行业拥有丰富经验的合作伙伴。SupplyOn之所以被选中的原因：丰富的行业最佳实践一个平台实现所有供应商协同流程强大的行业生态圈通过SupplyOn减少复杂性在客户在选型过程中，也考虑了使用多个提供商的混合场景，但这些很快被拒绝。这不仅是因为像Gartner这样的外部咨询公司明确反对，而且因为所有相关方都清楚地看到了集成式解决方案的优势和协同效应。对供应商：可以通过一个平台访问所有流程和数据对所有人：没有需要不断更新并成为持续错误来源的额外和不必要的接口SupplyOn对客户来说还有一个优势，即可以减少SAP项目的复杂性，因为SupplyOn提供了一些S4/Hana的功能，包括标准的供应商集成。这消除了供应商与SAP的额外连接和定制需求，从而为客户节省了每次SAP更新的时间和成本。例如，供应商管理库存（VMI）、投诉流程以及采购流程。目标场景：用端到端数字化世界取代Excel混乱客户的目标是将其内部SAP流程端到端扩展到供应商，并创建从内部系统到供应商再回来的无缝数据流——全球范围内，对所有工厂，对所有与供应商相关的流程，对所有供应商，跨越部门和公司边界。以前用Excel表格交换的地方，将来数据将直接从内部系统发送到供应商——相应的返回流程也将相应无缝。详细流程供应商资格认证：客户-供应商关系的起点是供应商的资格认证和批准。SupplyOn映射了这个过程，考虑了特定地区和商品。批准后，供应商被分类，供应商数据被转移到内部SAP S4/Hana。供应商主数据管理：收集所有描述供应商的相关数据——联系信息、工厂、生产能力、证书、审计结果、分类、批准、合同等。重复检查完善了这项服务，确保为每个供应商分配一个唯一的数据记录。生产材料的采购——包括技术可行性检查：除了价格和商业条件外，在询价过程中还可以查询许多其他方面，并将其他部门整合到流程中，例如开发或质量部门。间接材料的采购：这里的主要目标是在整个公司中结构化和标准化流程，特别是要整合整个组织（需求池化）的体量，遵守合规指南，防止非正规购买。系列生产的开始：可以使用标准化流程如APQP或PPAP来检查大规模生产的准备情况，确保顺利的增长。采购到支付：从需求到发票的端到端流程使供应链高度高效、几乎无故障和无错误。后续流程基于前身文件，这不仅消除了手工劳动，也最小化了潜在的输入错误。供应商生命周期管理：在日常合作中，SupplyOn可以用来映射一个永久的控制循环，旨在持续优化流程和产品。这一举措并不完全来自客户。供应商也可以提出改进建议并启动变更。这是通过双方的协作方法实现的。审计管理：现有和新的供应商都可以在这里进行资格认证和分类。结果保存在商业目录中。这使得每个人都清楚供应商的地位：“首选”，“标准”或“待定”。从那里，供应商可以有效地进一步发展。绩效管理：来自多个来源的绩效数据——来自SAP系统、SupplyOn和外部数据提供者——在这里汇总并集中显示给供应商，以实现有针对性的绩效改进。同时，从这些数据中计算出的评分并提供给内部，例如给采购和质量保证。这在部门层面上创造了完全的透明度，包括零件、组件列表和供应商。投诉管理与行动跟踪：在这里，错误以结构化的方式进行分析，并系统地解决——以一种不仅解决当前问题，而且通过流程或系统调整确保重复错误不再发生的方式。风险管理：通过整合外部风险数据提供者，可以迅速识别威胁情况——自然灾害、危机热点或类似情况——并且还可以立即分析哪些工厂和部件受到影响，以便立即找到解决方案和潜在短缺的替代品。这使公司对各种风险更加有韧性，并为其提供了全新的管理和应对升级情况的选项。通过一个平台将所有这些供应商流程相互连接，提供了以前在孤岛结构中无法实现的洞察。流程首次可以端到端优化。举个例子，一个购买者不能再询问质量部门设置为“红色”的供应商。或者他们可以在采购过程中系统支持下启动必要的下游流程。实施和推广为了项目的快速启动和上线，我们选择了一种实用的实现方法：通过网页启动流程，不需要后端集成，例如，采购和投诉流程，与后端系统的接口计划将在未来再推出。由于客户的S4/Hana项目推广持续数年，全球160家工厂都会受到影响。SupplyOn提供了一个主要优势，即无论SAP推广的状态如何，所有工厂都可以立即开始使用SupplyOn。与此同时，立即解决了只能从后端管理的流程的集成问题。。在供应商方面，SupplyOn负责所有必要的步骤，让3000家具有重要战略意义的供应商快速上线并使用。这包括全面的沟通、培训以及在注册和日常使用期间对供应商的支持。从长远来看，SupplyOn还将帮助客户连接7000家供应商，使客户与供应商从数字化流程中长期受益。携手SupplyOn，实现企业战略目标提升竞争力：SupplyOn凭借不断开发并适应新的需求，帮助企业以行业标准的端到端流程来快速引入供应商增强对风险升级和危机情况的抵御能力提高敏捷性：对不断变化的经济环境做出快速反应，快速整合被收购的企业改善采购、质量管理、财务和物流之间的跨部门协作降低采购成本：智能集成多个领域的需求提高产品和工艺质量：与供应商密切协同改进流程，包括供应商发起的改进流程减少摩擦和工作量：所有流程通过一个平台完成
