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供应商管理库存：通过 Franz Wolf 的透明度节省成本

专注于核心竞争力和优化资源配置是当今市场成功的先决条件。 这尤其适用于面临高流程复杂性和低垂直整合的汽车和生产行业。 因此，客户和供应商正在寻找新的方法来更有效地控制他们的关系。 供应商管理库存 (VMI) 是供应商承担管理客户仓库责任的一种方法，可为双方合作伙伴提供优化潜力。 Franz Wolf GmbH 和 Bosch 依靠 SupplyOn 根据供应商管理库存原则组织合作。

公司最重要的客户之一是 Robert Bosch GmbH，他与 Franz Wolf 建立了 30 多年的供应商关系。 合作在过去几年不断扩大：同时，Franz Wolf 为博世在德国、美国、墨西哥、印度和中国的工厂提供零部件。

“过去几年，我们行业的参数发生了很大变化。 截止日期和价格压力迫使我们的客户和我们自己获得更大的灵活性并不断提高效率，”Petra Kaiser 说，她现在管理着这家由她父母创立的公司。 “这就是为什么我们需要能够满足这些要求的合作模式。” 当罗伯特博世有限公司开始在SupplyOn的基础上引入VMI时，供应商是第一个被纳入的项目合作伙伴。

使用 SupplyOn 的供应商管理库存

SupplyOn 能够实施创新的处置方法，其中更可靠的假设是管理客户的仓库。在此过程中，显示​​库存数据和要求，并为每件商品商定最大和最小库存。在这些数据的基础上，供应商可以独立安排客户的仓库，并优化其生产流程。该项目于 2006 年年中开始。“经过用户培训，我们立即开始按照 VMI 方法控制博世的寄售库存，”Kaiser 回忆道。 “启动在 IT 方面是没有问题的，而且由于我们提前准确地分析了我们的业务流程，因此解决方案的使用不仅使我们自己受益，也使我们的客户受益。”同时还伴随着 VMI 方法的仓库处置通过一些基本的改变。因此，寄售仓库面积减少了三分之二，从而节省了成本，对双方的流动资产产生了积极影响。 “以前，博世为我们提供了相关的存储空间，但我们必须为此付费，”Kaiser 说。 “我们不再需要这些空间，这要归功于生产和交付计划的极大改进。”

更低的成本，更高的规划可靠性

成本和流程改进的基础是由新的处置方法形成的。 “今天，我们能够尽早了解客户的需求，并且可以更准确地规划生产流程和产能利用率，”Kaiser 解释说。借助 VMI 方法，公司可以自行确定交货期限和批量并捆绑交货。这在运输频率上尤为明显：以前需要每天送货，现在每周运行一到两次就足够了——这可以节省大量成本。由于 SupplyOn 保证了准确的库存监控并及时通知供应商即将出现的瓶颈，因此甚至额外旅行的数量也急剧减少。 “传统的交货说明只告知我们截止日期和数量，而 VMI 方法为我们提供了实际的库存情况，让我们能够及早对关键发展做出反应。作为供应商，我们具有更大的自力更生能力以及我们对客户库存情况的洞察力，这就是为什么这对双方来说都是一个巨大的优势，”Kaiser 说。 “我们的生产和交付更具流程成本效益和前瞻性。我们的客户受益于高供应可靠性。”在下一阶段，SupplyOn 和 Franz Wolf 使用的 PPS 系统之间的接口将确保从生产计划到寄售库存管理的整个过程的完全集成和自动化。 Kaiser 指望能够实现更多的合理化潜力。

对竞争力的重要贡献

Petra Kaiser 并没有仅仅从降低成本和规划可靠性的角度来看待 SupplyOn 的使用。 “作为全球化市场中的一家小公司，我们必须通过质量、灵活性、可靠性和创新来确保我们的地位，因为我们无法忍受纯粹的价格竞争，”Kaiser 解释道。 “今天使用数字流程是信息透明度和时事性的先决条件，也是持续流程优化的核心工具。 供应商管理库存等创新流程鼓励与我们的客户进行密切和富有成效的合作。 这就是为什么它们对确保我们的未来至关重要。”