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更高的透明度、更低的库存水平和双方的成本降低

通过SupplyOn供应商管理库存（VMI）解决方案，供应商将成为企业库存管理的积极的参与者。 供应商可以查看当前库存、固定和约定的库存限额，从而更好地规划自己的生产。这对于供应商及其客户的好处是显而易见的：更高的透明度、更低的库存水平与成本。

作为全球最大的汽车零部件供应商之一，采埃孚集团使用的工艺非常复杂，并且公司生产的材料数量巨大。所以流程优化对于采埃孚集团的质量和效率十分重要。

作为企业重点之一的采购流程，采埃孚持续监控和评估新管理和组织方法。其中一种方法是供应商管理库存：一种使供应商能够承担规划其客户仓库的概念。为此，需要显示库存数据和需求。另外，每个项目的最高和最低库存水平需要一一确认。根据这些信息，供应商独立负责其客户的库存。现在，超过50 家供应商通过 SupplyOn库存协同与采埃孚处理大约 900 个项目编号的物料。数据直接从采埃孚的SAP系统加载到库存监控器中，并每天更新，以便两端的计划人员根据相同的信息进行计划。SupplyOn提供多种工具以便更高效地快速了解当前情况：例如交通信号灯功能可立即显示特定零件的供应日期和数量。

降低工艺成本

对于以自主批量生产的零部件，供应商管理库存流程尤为有用。这些通常是所谓的 B 和 C 零件，例如简单的车削工件或密封件。采埃孚卡车驱动技术部门物流负责人 Roland Dudichum 评价道：“通过使用 SupplyOn的供应商管理库存解决方案，我们成功地优化了这些零件的采购。一方面，供应商现在对我们的实际情况有了更好的了解。另一方面，我们已经能够减少人力成本，从而节省时间和金钱。例如，所有供应商的平均运输频率降低了 30%。 使用供应商管理库存解决方案的供应商通常只有一个流程，而不是十个流程。这意味着根本不再需要库存管理、运输和会计领域的大量流程。”

最佳库存管理

通过 SupplyOn，采埃孚的内部流程对供应商来说变得更加透明。过去供应商所能做的只是响应交货计划，而现在供应商可以获得每天最新的关于零件移动和库存水平的详细信息。因此，可以优化计划零件的交付，并显著降低仓库库存水平。自项目启动以来，采埃孚的库存水平已减少超过一百万欧元。供应商管理库存流程还有效地提升了供应商的绩效及其测量水平。首先，供应商更多地参与生产流程有助于更好地了解采埃孚的需求。其次，可以更好、更准确地遵守记录交货日期。 “未来，这些数据将被集成到 SupplyOn 提供的质量管理工具 （Performance Manager）中。因此，我们有一个非常好的基础，使我们能够系统地分析性能并实施长期优化策略。”Dudichum说道。

对供应商的好处

供应商管理库存流程对那些还没有广泛高度自动化系统并且不使用Classic EDI的供应商尤为有利。他们可以使用低成本的 WebEDI 解决方案与 SupplyOn库存协同相结合，建立高效的自动化流程。使用前需要手动打印交付时间表并手动输入系统，使用SupplyOn后可以直接下载需求。在使用供应商管理库存时，供应商有更多的计划责任和更多的自由。通过标准流程，供应商只需被告知交货计划中记录的交货日期和数量，就能知道客户的实际库存和生产情况。因此，供应商可以自行负责制定交付流程，并更好地规划自己的内部生产和物流流程。 “我们可以非常快速并准确查看当前的仓库水平和要求，并确定这些库存将持续多长时间。有了这些信息，我们就可以自己计算交货量和日期。我们可以提供更大的数量并减少此类供应的频率，而不是几次特定日期和数量规格的交付。” Grässle公司的董事长Friedrich Grässle 说道。自 1968 年以来，Grässle公司一直为采埃孚提供各种零件，例如弹簧元件、阀门和速度轴。

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