客户满意

Bosch Rexroth AG 通过 SupplyOn 优化全球供应商管理

Bosch Rexroth AG 被公认为驱动和控制技术领域的全球技术领导者。 Robert Bosch GmbH 的全资子公司在全球 80 多个国家设有代表处，拥有超过 28,200 名员工。 公司广泛的液压、气动、电子和机械产品、其全球业务以及客户的高期望都意味着增值链的最佳组织和控制是可持续市场成功的基本要求。 通过引入 SupplyOn 的 EDI 和 WebEDI 解决方案，力士乐创建了一个平台，保证其供应商网络的透明和高效管理。

Bosch Rexroth AG 与成千上万的供应商保持着业务关系。 优化这些业务关系中的流程有望大大提高公司及其供应商的效率。 在进行内部评估后，力士乐选择了 SupplyOn 的 WebEDI 解决方案。 该解决方案支持所有经典订购功能，已成为汽车领域的行业标准。 现在，从交付控制到货物到达的信息流都以电子方式跟踪，电子发票、信用票据和账单通知等财务流程也以电子方式处理。 这使客户和供应商能够创建集成的数字交付链。

该项目的试点阶段始于 2005 年底。“我们的目标是通过 EDI 或 WebEDI 与我们 80% 的供应商建立联系，”负责解决方案全球推广和项目协调的 Nelli Petri 说 在力士乐。 由于力士乐还与一些非常小的合作伙伴合作，因此该公司只联系每月至少两次向力士乐供应的产品和原材料供应商。 将尽可能多的供应商连接到新系统有几个原因。 首先，只有在新的通信形式得到广泛使用的情况下，流程才能标准化。 其次，它加快了解决方案的摊销过程。

向汽车行业学习

Rexroth 的所有德国工厂和两家欧洲工厂现在都通过 SupplyOn WebEDI 或 EDI 与供应商沟通。 为了确保解决方案的引入尽可能顺利，力士乐成立了一个工作组，负责在各个工厂引入解决方案的员工可以在其中分享他们的经验和最佳实践，并共同解决任何问题。 力士乐还利用了博世集团的专业知识，该集团多年来一直使用该系统管理其供应商流程。 “汽车行业是数字化供应商管理的领跑者。 我们可以从这种水平的经验中受益，因为我们的交付流程结构和内部系统有很多相似之处，”Petri 解释道。

为确保解决方案的最佳实施，力士乐定义了一个标准化程序。 首先，公司的 IT 部门对各个工厂进行了一系列试运行。 这些流程随后获得批准。 “该系统在德国工厂和我们的欧洲工厂都运行得非常顺利，”Petri 说。 要使该系统取得成功，所有相关人员都必须在其使用方面得到适当的信息和培训。 许多供应商已经使用 SupplyOn 解决方案与其他客户处理他们的流程，因此受益于协同效应。

结果与展望

通过将其大部分交易转移到标准化的通信解决方案，力士乐在一次操作中实现了多项优势。 其流程的透明度和安全性显着提高，手动流程的数量，特别是在处理发货通知和交货单方面的数量大大减少。“这些流程的自动化节省了资源并消除了一个关键的错误来源。 对我们和我们的供应商而言，我们的流程和规划质量现在要高得多，”Petri 总结了迄今为止取得的成果说。

这种积极影响反映在 Rexroth 投资于 SupplyOn 进一步解决方案的计划中。 目前正在测试其他供应商管理解决方案：例如，在美国，该公司自 2006 年 5 月以来一直在试用 SupplyOn 的库存协作解决方案。2007 年初，博世力士乐公司也将开始在其流程中使用 SupplyOn 解决方案。 预计采购解决方案将显着加快和简化约 50 家供应商的招标流程。 同时使用其他 SupplyOn 模块进行物流和质量控制将创建基于单一门户的整体供应商沟通策略。 “使用 SupplyOn 平台使我们能够整合所有与供应商相关的流程，从而释放出我们迄今为止缺乏技术基础的协同效应，”Petri 总结道。