可追溯性:
不稳定供应链的重要资产
产品必须可追溯到原材料级别，以便快速解决质量问题并持续改进产品质量。如果能够确保无缝追溯，召回成本可以最小化，假冒产品可以得到解决，质量控制的生产流程可以得到监控，质量保证流程可以得到优化。
为了实现这一点，SupplyOn的零件可追溯性解决方案利用了数字孪生。这包括收集指定产品生产流程中生成的所有数据，并将其存储为数字副本。通过这种方式创建的数字孪生为生产过程中的持续质量改进提供了宝贵的信息。产品最终交付后，可用于快速跟踪召回事件中受影响的零件批次。
一个解决方案 – 两个案例
质量保证
在此案例中，通过SupplyOn：如何审核与供应商共享指定零部件的质量检查计划？频率是多少？公差是多少？测试计划通过API接口直接从内部质量系统交换。供应商可通过输入测试结果的SupplyOn界面获取计划。测试报告通过接口自动传输到内部系统。如果超过公差，警报会立即通知双方。如果质量逐渐恶化，系统会预测何时可能超过公差限值。供应商也可以通过API接口进行连接。
数字孪生
在此案例中，基于为指定零部件生成的所有数据创建数字孪生模型。这包括从序列号和批号到来自检查报告的数据，以及来自ERP系统的订单和运输数据。根据这些数据，可以创建复杂的零部件组。在召回事件中，此信息具有巨大价值：使用零部件组，可以快速确定哪些指定零部件安装在哪些最终产品中，需要更换。
您的获益
零部件可追溯性
智能集成功能一览:
- 详细的搜索和筛选功能
- 升级和下载功能
- 通过易于设置的API接口，实现双方不同系统的集成
- 创建带有二维码的可配置批次和序列标签
- 透明的文档存储
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