简单的质量检查和缺陷分析
拥有全球供应链的企业面临着确保所购零部件高质量的挑战–因为只有安装高质量零部件的企业才能自己生产高质量的零部件。采购的零件在到达进货部门之前，往往有很长的、不透明的路要走。如果到那时才发现质量缺陷或与规范的偏差，往往为时已晚。在最坏的情况下，必须停止生产。
在收到货物之前，必须对所购部件的质量进行监测，以便在出现疑问时能够进行干预。只有通过端到端的数字化供应链，包括整合的质量保证流程，这才有可能。这是早期发现和消除错误及其原因的唯一途径。
通过综合质量保证的优势
确保顶级零件质量的两个工具
零件质量可追溯性
SupplyOn能够在采购零件的生产过程中对零件质量进行监控。为此，某些质量参数包括其允许的公差被定义和存储。这些检查计划在生产过程中被处理并在网上提供。SupplyOn持续分析测量数据，不仅能检测出与规格的偏差，还能检测出蠕变的变化。通过这种方式，可以在早期阶段发现并纠正错误。由于零件的质量在生产后，也就是在交货前就被告知，因此可以避免不必要的错误零件的运输以及它们在进货部门造成的麻烦。
以这种方式收集的质量数据也构成了零部件可追溯性的基础，因为它包含了有关订单和生产批次的信息。这使得在召回和质量投诉的情况下，很容易澄清哪个部件安装在哪个组件中，并受到影响。
特许权
SupplyOn支持对不完全符合给定规格的高质量部件采取特许程序。在一个结构化的协作程序中，供应商可以在交付前请求批准此类部件。结果报告以安全和可追踪的方式进行交流。所有相关方在任何时候都对当前的处理状态完全透明，并通过警报通知必要的处理步骤。由系统支持的审批程序大大减少了处理特殊审批所需的人工工作量。
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